Uçak Boyama Hattı
Havacılık uygulamaları için koruyucu ve hassas kaplamalar oluşturmanın temel yönleri
Uçak komponent boyama üretim hattı, havacılık ve uzay imalatında görünümü, korozyon direncini ve işlevselliği belirleyen son yüzey işleme sürecidir. Floresan penetrant testi ve eloksal gibi ön işlemlerden sonra parçalar boyama bölümüne girer. Burada, tek biçimli, yoğun ve son derece yapışkan bir koruyucu kaplama oluşturmak için toz giderme, robotik otomatik boyama, tesviye, kurutma ve güçlü soğutma işlemlerinden geçerler. Robotik otomatik boyamaya odaklanan ve hassas boya tedariği ve çevresel kontrol ile birleştirilen bu süreç, kaplama kalitesinin uçuşa elverişlilik ve dayanıklılık gerekliliklerini tam olarak karşılamasını sağlar.
Püskürtmeden önce, yüzey parçacıklarını ve elektrostatik adsorpsiyon maddelerini uzaklaştırmak için toz giderme işlemi gerçekleştirilir, böylece temiz bir alt tabaka sağlanır ve kaplama içerme kusurları önlenir.
Robotik otomatik boyama sistemi, karmaşık kavisli yüzeyler ve iç boşluklar üzerinde hassas kontur boyama elde etmek için çok eksenli, patlamaya dayanıklı bir robot ve otomatik bir püskürtme tabancası kullanarak, eşit kaplama kalınlığı ve net sınırlar sağlar.
Tesviye işlemi, boya filmindeki solventin yavaşça buharlaşmasına olanak tanır, püskürtme stresini ortadan kaldırır ve pürüzsüz bir yüzey oluşturarak küçük delikler ve portakal kabuğu gibi kusurları önler.
Kurutma ve sertleştirme, boya filminin çapraz bağlanma reaksiyonuna girmesine neden olarak tasarlanan sertliği, yapışmayı ve çevresel direnci sağlar. Güçlü soğutmanın ardından bir sonraki parçayı incelemek kolaydır.
Üretim hattının tamamı, çevre koruma gerekliliklerini karşılarken kaliteyi sağlamak için kapalı bir temiz oda ve sabit sıcaklık ve nem kontrolünün yanı sıra bir egzoz gazı arıtma sistemi benimser.
Hattın tamamı toz giderme odası, robotik boyama odası, tesviye odası, kurutma odası ve güçlü bir soğutma odasından oluşuyor. Kara veya hava yoluyla kendi kendine taşımayı benimser ve her oda, tek yönlü temiz bir geçiş oluşturmak için otomatik bir sızdırmazlık kapısı ile ayrılır.
Robotik püskürtme kabini patlamaya dayanıklı püskürtme robotlarıyla donatılmıştır. Bu robotlar, iş parçalarının görünümünü yakalamak için bir görüş sistemi kullanıyor ve otomatik olarak püskürtme yörüngeleri oluşturarak karmaşık kavisli yüzeylerin kontur takibini sağlıyor. Püskürtme işlemi kontrol sistemi, boya akış hızını, şekillendirme hava basıncını ve statik...
Hassas ve kontrol edilebilir film kalınlığı ve düzgün kaplama sağlamak için elektriksel parametreler kapalı bir döngüde ayarlanır.
Boya tedarik sistemi, sabit boya viskozitesi ve karışım oranı sağlamak için iki bileşenli bir otomatik karıştırma ve sirkülasyon boru hattını benimser ve üretim değişim süresini kısaltmak için otomatik renk değiştirme ve temizleme fonksiyonuna sahiptir.
Tüm PLC ve MES sistemi birlikte çalışır, parça barkodlarını tarayarak ilgili proses parametre paketini otomatik olarak çağırır ve tam proses kalitesi izlenebilirliği ve kapalı döngü parametre optimizasyonu elde etmek için sıcaklık ve nemi, robot yörüngesini ve kaplama kalınlığı algılama verilerini gerçek zamanlı olarak izler.
Dünya çapında 100'den fazla ülkede temsilcilerimiz bulunmaktadır. Tam müşteri memnuniyetini ve uzun vadeli operasyonel güveni sağlamak için özel satış sonrası destek sağlarlar.
